热交换器

当前位置:网站首页 / 热交换器 / 详情

板式热交换器

      分类:热交换器|1;

板式热交换器是满足生产工艺过程、供热制冷系统等对介质进行加热、冷却用的高效节能换热设备。

为贯彻国家节能环保方针政策,提高企业市场竞争能力,公司吸取了行业先进技术,对产品结构和生产工艺进行了技术革新,先后研发了40余种可覆盖地暖、挂暖、生活用水、空调、热电、船舶等多种工况的热交换专用产品,其每种产品性能及外观均达到了行业先进水平。

主要特点

传热系数高

相邻板片倒置组装形成的流道,使流体呈旋转三维流动,在较低的雷诺数下就能产生湍流,可防止污垢的产生,使得其传热效率为管壳式换热器的35倍。

经济性

与管壳式换热器比较,运行维修等投资费用可降低60%。

可调整性

只需增加和减少板片即可改变工艺过程的需求,松开夹紧螺柱就可拆装。

结构紧凑

在完全相同换热任务的前提下,占用空间仅为管壳式的 l/5 

工作原理

1.jpg

板式热交换器是由一定数量的冷冲压成形的金属波纹薄板(称为板片),每张板片都有橡胶密封垫,按照一定的规律排列,定位在上、下导杆上,再通过夹紧螺柱把紧压紧板,使得板片组成了一个能够承受一定内压的板束整体,板束角孔构成了连续的介质通道,相邻的板片之间有很多触点接触,使板片间保持一定的间隙,形成了板间通道,介质从压紧板接管入口进入板片角孔,然后分配到板间通道内。两种流体,分

别进入各自的通道,由板片隔开,一般情况下,两种介质在通道内逆向流动,热介质将热量传递给板片,板片又将热量传递给另一侧的冷介质,从

而达到热介质温度降低被冷却,冷介质吸收热量温度升高被加热的目的。

技术优势

机械卡扣式密封垫

密封垫与板片咬合牢固,节省维护时间,避免受压错位,又避免了粘接剂在高温下分解出氯离子对不锈钢板片的腐蚀。

在密封垫角孔位置设置了二道密封保护功能,即使一道密封失效,无论是流道内介质还是角孔内介质,都不会发生串液混合,而是通过密封垫的信号槽直接流到外界。

两种板型设计

004.jpg

采用软板和硬板相结合的“热混合”设计技术,由于两种板片的波纹角度不同,因而具有不同的传热和流体阻力性能,可以优化设计,在充分地利用允许压力降的前提下,换热面积更加合理。

5点定位系统

板片上下悬挂孔采用燕尾槽定位结构,既保证板片上下左右定位准确,又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住,因此在板片装配时容易精确对齐,消除人为操作误差,从而保证换热器拆装后的质量稳定性,密封垫的使用寿命也更耐久。

丰富的板片家族  

四十余种规格的集中供热专用换热板片可供选择,单板换热面积从0.025~3.0m2,波纹深度2.04.0mm,角孔通径从DN25DN450,单台换热面积可达2000m2

板片模具设计更合理,在板间形成多达数千个接触点,承压均匀,能耐高压达到2.5MPa。

开发了适合于地暖用户的大流量、小温差专用板式热交换器。

开发了适合于制冷系统或小温差的浅密波纹板式热交换器(末端温差可达1℃)。

开发了不等流道板式热交换器,在板间流速相等的情况下热冷介质流量比可达1:6。

先进的导流区 

板片的导流区设计有流线引导槽,流体在板间的流动形式为单边流,导流区采用“巧克力”布局的波纹形式,可以保证流体在换热板片上的均匀分布,绝大部分导流区都在参与换热,避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率的下降、点蚀和死角结垢等弊端。

灵活可靠的框架结构

压紧板采用数控切割一次成型,并经表面校平处理,确保平整度和压紧力均匀。

夹紧螺柱设计采用特殊的锁紧螺母和滚动部件,并采用高强度、耐磨性合金钢材料制作,表面经镀锌防腐处理。

介质进出口形式可以选用橡胶衬环、金属衬环、接管法兰、螺纹接口等多种连接形式。




上一产品:移动集装箱换热站